硅烷金屬表面處理劑使用說明
一、硅烷處理液配制
按照處理劑:水=1:30~50的比例加水稀釋，建議用純水稀釋配制，無純水用自來水稀釋亦可，稀釋后的處理液pH值在4.8~5.1之間，視具體水質或稀釋倍數而定。
二、不同材質處理工藝流程
1）鋁材
酸洗：將工件浸泡在鋁材用酸洗液中酸洗10~15分鐘，然后水洗除去工件表面殘余的酸液。酸洗后需保證水能完全潤濕工件表面。
2）不銹鋼
酸洗：將工件浸泡在不銹鋼專用酸洗液中酸洗25分鐘以上，然后水洗除去工件表面殘余的酸液。酸洗后需保證水能完全潤濕工件表面。
3）鍍鋅板
堿洗脫脂時需保證足夠的除油時間，以保證鍍鋅板表面的油脂徹底去除干凈，否則會影響后續成膜質量。堿洗后需保證水能完全潤濕鍍鋅板表面。
注：若由于鍍鋅板材表面狀態的原因，脫脂干凈后的板材表面依然是疏水的，則需要對板材表面進行活化處理，用專用活化劑處理40~60秒，水洗干凈，然后進行硅化處理。
三、脫脂
對工件進行脫脂（堿洗脫脂或酸洗脫脂）處理時，需保證足夠的脫脂時間，以保證工件表面的油脂徹底去除干凈，否則會影響后續成膜質量。脫脂水洗干凈后需保證水能完全潤濕工件表面。
四、水洗
水洗是處理中非常重要的步驟，水洗程度的好壞，會直接影響處理液的使用壽命以及成膜質量。脫脂后，至少采用三道清水將工件表面沖洗干凈，避免將不必要的雜質（除油液、固體顆粒等）帶入處理液中，影響處理液的性能。
五、表面 “硅化”處理
1、沖洗干凈的工件無需烘干，采用以下任意一種處理工藝進行處理：
（1）噴淋：將清洗干凈的工件瀝水至無連續水滴后，在工件表面均勻的噴上一層硅烷處理液。
（2）浸泡：將清洗干凈的工件瀝水至無連續水滴后，放入硅烷處理液中浸泡60秒即可。
2、經處理后的工件底部或能積存處理液的地方，應盡量將積液清理干凈，采用風吹或人工抖動等方式。
3、經過處理的工件可以通過晾干或烘干兩種方式進行干燥。烘干條件為100℃~150℃下烘干10~15min；晾干適宜懸掛晾干或豎直立面晾干。
4、處理液干燥后會與底材反應生成一層極薄的透明膜，干燥后即可進行后續涂裝。處理液干燥后切勿直接用手觸摸，以免汗漬、油脂粘上，影響后續涂裝。
六、處理液維護
硅烷處理液維護較為簡單，無需專人看管，只需注意以下兩點：
（1）pH值控制。在正常情況下，處理液在使用過程中濃度會逐漸降低，而pH值會出現略微升高的現象，此時只需補加適量處理劑，將其值控制在4.6~5.1之間即可。在濃度適宜的情況下，如pH值出現較大波動，需在指導下使用專用的pH調節劑對處理液pH值進行調節。
（2）濃度測定及控制。處理液濃度采用烘干法進行測定（pH正常的情況下，一周測定一次即可），根據工藝指導書進行處理液濃度測定。
